zippo相关备查资料

西州月

作者：蝴蝶梦

Zippo在美国曾经申请的专利号：
＃2032695 申请日1934/05/17 获得日1936/03/03
　这是ZIPPO最基本构造的专利（该专利号在ZIPPO刻印中出现最早，是在取得专利的1936年）
＃2517191 申请日1948/10/12 获取日1950/08/01
　这是增加内管加强内胆火石管的设计（大约从1953年后期开始，此专利号正式代替2032695出现在了ZIPPO刻印中）。
　注：也有资料说是从1951年开始的，不过1953年后期的说法应该比较正确。
＃2645335 申请日1950/05/26 获取日1953/07/14
   这是最初的火石盒的设计（未实际采用）
＃2704447 申请日1953/05/01 获取日1955/03/22
　这是保护燧火轮的方案 （未实际采用）。但是，1956年产的窄版机中有类似的设计采用。
＃2803123 申请日1956/01/16 获取日1957/08/20  
　这是在内胆下面增加盖子的设计 （未实际采用）
＃2878964 申请日1953/10/06 获取日1959/03/24  
　这是火石盒的相关专利
＃2940286 申请日1958/12/02 获取日1960/06/14
   这是内胆和顶部的一体化设计 (在Corinthian和Moderne上有实际采用)
＃5359505 申请日和获取日不明
Zippo名称的注册号码如下：  
　　＃436615 申请日1946/02/21 获取日1948/02/17  
　「ＺＩＰＰＯ」
＃587933 申请日1953/05/22 获取日1954/04/06
「ＺＩＰ-Ａ-ＦＬＩＮＴ」　火石盒的名称  
＃676809 申请日1958/02/20 获取日1959/04/07
「ＳＬＩＭ-ＬＩＧＨＴＥＲ」　1979/02/27 专利更新




ZIPPO 常规型号介绍：
1.——镀铬拉丝表面，编号或俗称200，是一种表面金属感十足的机器，具有耐磨，结实的特点，开盖声音较为响亮，由于价格偏低，而且较为皮实，所以成为初级爱好者和练习TRICK（花样，也就是玩ZIPPO的一种手法，需要刻苦练习）的朋友的首选。

2.——镀铬花沙表面，编号或俗称207，同200有相似之处，同样属于教便宜的入门级机器，但机器表面与200略有不同，是无规则的花纹，同样耐磨，因为即使划伤，夹杂在花纹当中，也很难看出。
3.——镀铬缎沙表面，编号或俗称205，它与200、207的特性极为相似。
4.——镜面，编号或俗称250，表面光滑，好象镜子，故得名，易留指纹。
5.——黑冰，编号或俗称150或150ZL，表面光滑，很豪华的一款，也显的很高档，但是缺点是易留指纹，而且很容易刮花，会效果大减，放在柜子里欣赏很是耀眼，但是用起来诸多不足，值得一提的是，所谓黑冰，并不是特别黑，而是略微发棕色，黑冰这个系列主要是指类似如图片中的外表和工艺。
6.——仿古银，编号或俗称121fb，新机器手感很好，表面象古代碎银子表面的感觉一样，用过一段时间后会磨损，手感渐差，但是随着磨损的加剧，会越来越好看，呈银白色，且手感越变越好，很沧桑的感觉。
7.——纯铜机，编号很多，无法一一列举（具体编号问题会在下面解释），，铜机器的开盖声音较清脆，也是一款会磨损的机器，新机可能较为光亮，但是由于表面的镀膜慢慢磨损，会显露出铜的本色，而且易留划痕，样子很沉稳，但是由于铜容易氧化，所以机器可能会出现黑斑或者越来越暗，处理方法是用橡皮或者擦铜水清洁，另外，新的铜机器表面可能会有轻微划痕，属于正常现象，用一段时间，待表面镀膜磨掉后即消失，但是此时机器本身可能由于使用，也留下真正的划痕了，但是可能由于这些划痕，才更显得机器经历沧桑，显出主人的老成。
8.——1941复刻，包括1941和1941B两种，是重新仿制1941年样式的机器，防风墙与其他机器不同，其他机器为16孔，1941和1941B为14孔，铰链为4个，上盖呈180度开盖，机器古典，沉稳，四角比较圆滑，防风性能与其他机器相比略显逊色，但没有大的影响。1941B是纯铜机。
9.——盔甲机，这款机器与其他机器相比，是增加了机壳的厚度，外壳更加结实，在机器底部有盾牌标志。
10.——纯银机器和钛金属机器，这两种材质的机器发行款式相当少。
11.——哑漆，裂漆，在机器表面加了颜料涂层，颜色丰富而且比较纯没有偏色的现象，缺点是由于工艺的问题颜色使用一段时间会发生脱落，大家看图片吧，图片中裂漆的机器是四代铜，但是要说明一下，裂漆的定义与那个贴章无关。
在这个内容的最后要说一下，除了1941和1941B的机器内胆外，其他机器高价格的和低价格的内胆基本无差别，机器的价格差异在于它的外壳。以上介绍可能有个人主观因素，所以建议到商场以实际物品为标准。

ZIPPO分为纪念版，年度版，内部职工版和常规版，前三者大多是限量发行，因其特殊意义和数量的限制，所以价格会较高一些，而常规版的机器属于批量发行的，所以价格相对较低。纪念版是对某个公司或产品一个里程碑还有对某个重大历史或人物的纪念，年度版是指ZIPPO公司为了纪念ZIPPO公司度过周年的一种纪念性的机器，内部职工版是指ZIPPO公司专门对内部员工发行的机器，一般发行量同当时员工人数相同.
另外年度版的机器一般都按照当年的年份称呼，比如99年的年度版，就叫C99，当然还有其自己的名字，比如C02的名字就叫做“终身好朋友”。


关于刻的问题
单刻，是指在机器下半部分刻上花纹或文字的机器称之为单刻，而上盖无花纹。以下是单刻的样子
双刻，是指在机器下半部分和上盖均刻有文字或者花纹的机器，称之为双刻。以下是双刻的样子
复刻，是指近代对以前旧机器款式的仿制，称之为复刻，这里的刻并不是指在机器上刻上花纹。1941和1941B都是复刻，因为它是对1941年生产的机器的样式的仿制。图片和上面1941及1941B的相同。
底刻，每个机器的底部都刻有ZIPPO标志，以及专利号码，生产日期，对于特殊机器，例如盔甲机，年度版，可能会增加一些内容，每个年代生产的机器的底刻不太相同，大家可以到以下网址做以下比较：
关于贴章，贴章机器比较好理解，就是在机器表面贴了一块东西

关于生产日期
外壳的生产日期，大家可以看ZIPPO的底部，右边的数字代表年份，比如03，就是代表03年的机器，左边的字母代表生产月份，如A就是代表1月，如F就代表6月，依次类推。
早期的ZIPPO月份用X、IX等希腊文字代表（不知道是不是希腊文字：））。

内胆的生产日期，拔出内胆，在起一面，也标有数字和字母，方法同外壳辨别方法相同。

要辨识Zippo火机的出产年份，只需翻转火机的底部，使可一清二楚。 1932－1955 均用正楷书写 　　
　　1955－1979 使用斜体书写“Zippo”造型

　　1980起加入火焰图章“Zippo”商标制造。
　　从1957年开始，所有Zippo打火机底座均刻上代表制造年份的记号，方便收藏家辨识，制造年份记号有四种： 　　　　
“·”－－1955年起用

1955-1958年，.... ....
1959年， ... ....
1960年， ... ...
1961年， ... ..

1962年， .. ..
1963年， .. .
1964年， . .

1965年， .
“│”－－1966至1973年用
1966年， |||| ||||

1967年， |||| |||
1968年， ||| |||

1969年， ||| ||
1970年， || ||
1971年， || |
1972年， | |
1973年， |

“/” －－1974至1981年用

1974年， //// ////
1975年， //// ///
1976年， /// ///
1977年， /// //
1978年， // //
1979年， / //

1980年， / /
1981年， / 　　
“\” －－1982至1986年用
1982年， \\\\ \\\\
1983年， \\\\ \\\

1984年， \\\ \\\
1985年， \\\ \\ 或I

1986年， \\ \\ 或II
每种记号使用八年，最多出现八个，分别刻在 Zippo商标左右两边。
1986年起，在年份外，更加入了月份的记号。

(最早从1985年开始)在商标的右边以罗马数字表示制造年份（I代表85，Ⅱ代表86，Ⅲ代表87）左边以英文字母代表制造月份（A代表1月，B代表2月）。$ R. u. Y! P( W3 P( S8 l& F4 [
2000年，有2000与XVI并存。
2001年后启用数字年，月份表示未变。如01等

历年来zippo铰链，火石转轮，防风罩的区别。

铰链
3 环 [32-35] （外置）
4 环 [36-42] （外置）
3 环 [43-49]

5 环 [50-现在]
机芯部分


火石转轮:
48 齿， 平行齿 [32-33]
57 齿， 平行齿 [34-35]

60 齿， 平行齿 [35-38]
68 齿， 平行齿 [38-46]
68 齿， 斜线齿 [47-现在]


防风罩:
16 孔 [32-35]
14 孔 [36-46]

16 孔 [47-现在]

ZIPPO有关的内胆打火轮及历年变化（1934年——1959年）
1934年机身比原来的缩短1/4”
1935年metaliques第一个在ZIPPO上做广告的商家，风中女郎图象出现在ZIPPO上，成为ZIPPO标志性广告。
1936年防风罩为14洞，同时专利号"PAT. 2032695”出现在机底
1938-1939年，当这一年新的出版的机器由卷的弹簧，变化了成一根叶弹簧。
1942年，因为世界大战，严重缺少黄铜，所以，zippo不得不使用钢作材料

1946年出现镍铜合金的ZIPPO
1946年打火轮改进成现在的样子
1946年，尽管战争已经结束， 黄铜(原始的原料) 仍然在短供应， 并且这样镍银被用于盒子 钢或镍银被用于内胆。 这些以显著地位的新的Zippo打火机的底部，全都可见，在当前的模型上仍然看得到。1946年， Zippo Mfg。 公司。 停止了manufactur-ing打火机改进打火石轮。
1947年内胆的样式有所改变，防风罩成为16洞，并且改进打火轮。

1947年， 改善内胆有16个洞。
1948年，从镍银原料改成黄铜。 (镍银仍然在内胆制作中使用)。 在这个时期，Zippo Mfg公司。 生产了一个新的内胆，就是加上了一个棉垫，内胆底毡开始使用，
1949年铰链从3个改变成5个

1951年，在朝鲜的战争期间， 因为原料的缺乏，使用钢材料制作Zippo打火机，直到1953年，重新回到了铬合金时代--电镀的黄铜。 内胆的材料从镍被改变到不锈钢。
在1956纤细的Zippo打火机开始生产并且在市场上投放。内胆也出现纤细款内胆。
1950年在机壳上有新的材料使用，使用皮革包裹
1953年"PAT.2032695" to" PAT.2517191在ZIPPO底部出现，同时在内胆文字上也出现
1953年，在底部的“PAT.2032695”改变为” PAT.2517191“， 因为appli-意思为打火石管bushing上的一个专利。 并且“PAT. PEND-ING”刻上。打火机与这新标记被叫做"Full Stamp Model”，这新标记是也刻在内胆

1959年内胆的防风罩跟插入体样式，直到2000年才有新的变化。
2000年内胆刻子成为现在的样子，机胆两侧出现冲压而成的筋，起到固定机胆作用。
另：但本人在实际使用中发现，这个改变是ZIPPO制作的一个败笔，从而现今内胆松的毛病出现，密封性也降低，不知同好注意过没有。

zippo表面工艺介绍（作者：SimplyRed ）
　ZIPPO的表面加工工艺种类繁多，相信很多喜欢ZIPPO的朋友就是因为它的多种多样的表面加工而着迷的。正是通过不同的表面加工使本来简单的ZIPPO呈现出千变万化的魅力外表，更体现出了万千个性。由于ZIPPO的表面加工工艺种类实在太多，现在就简单介绍市面上比较常见的一些工艺。

1.蚀刻
这种工艺可以说是ZIPPO表面加工最常见的一种工艺，是使用强酸性的溶液腐蚀掉表面的一部分而成。
2.Brushed加工，也就是拉丝加工

这也是很常见的表面加工工艺。在铜制机表面镀铬后，用刷子在其表面如流水般左右来回刷磨而成。虽然没有了原先的光泽，但是表面不易划伤，即使有些许划伤也不太容易看得出来。
3.High Polish加工，即镜面加工
镜面加工是先进行表面抛光处理后再作镀镍或镀铬加工而成。看上去很容易划伤，但是镀铬加工的机子具有防腐蚀、美观、质地坚硬等特点，可以在较长的时间里保持机子原有的美感。
4.Satin加工，即缎面加工
缎面加工是将电镀后的机子用软毛刷刷磨而成，软毛刷的材料多为羽毛或木绵布等。虽然不像镜面加工的那样具有光泽，但是表面有一种如同绸缎般的光滑感。
5.镀银加工
因银所具有的那种为众人所喜爱的良好质感，使之成为在ZIPPO的电镀加工中较多采用的一种加工工艺。其他类似的还有镀金，镀白金（是指在机子上进行镀镍后再作镀白金加工）等。一般的镀银机表面的镀层厚度为2-3微米，也有一些镀层达到10微米的款式存在。
6.Barrel加工

指的是将半成品的ZIPPO和研磨剂一起放在容器内，通过容器的回转或振动进行研磨，使其表面产生一种粗糙的感觉。  
7.仿古加工

将电镀后的机子通过化学方式使之表面酸化，然后用布质打磨轮打磨而成。表面一般有保护膜，有一种干净利索的Antique风味。
8.裂漆加工  
在第二次世界大战中，因铜材的缺乏而孕育产生的加工工艺，也就是一般常说的黑裂漆。因无法采用电镀加工，故此在钢制机的机体表面涂上特殊的涂料，经烧制产生了别具魅力的裂纹。

9.Old Finish加工
为表现经过长期使用后的那种老旧风味，人为地将机子表面的涂层剥落，使镀层下面的铜底外露的特殊加工工艺。这种加工工艺多为手工加工，所以做出来的成品每个都不尽相同。
10.Used加工
利用药剂使之表面产生化学反应，刻意表现出长久使用过的感觉。表面的斑驳感使人联想到是在严酷的环境下使用过而产生的那种伤痕、凹凸感、变色等风味。较多用于军事主题的款式。
11.蒸发附着电镀（虹彩加工，也就是幻彩加工）

用250底机子加工而成，将涂层材料蒸气化后再附着在机子表面的加工工艺。其表面因此呈现独特的如彩虹般的美丽色泽。耐磨损度高，表面不易划伤，因其工艺的独特性，每个机子也都存在微妙的差别。
12.PVD加工（似乎就是大家所见的黑冰等）

PVD（Physical Vapour Deposition）是采用类似上面的幻彩加工的方式，将镀膜用材料通过蒸气化、离子化使之在机子表面产生镀膜的加工方式。表面光泽如同镜面，耐划伤、具有不错的通透感。这是ZIPPO公司近年来开始采用的加工方法，因其特殊的色泽、通透感等受到广大爱好者的欢迎。
13.燻银加工
燻银是指用硫磺燻过后，再用锡使镀银面变黑，然后进行表面打磨，这样凸起部分重现光泽，而凹陷部分则保留了燻银后的黑色。这样做更能突出机子表面图案的立体感。

14.钛膜加工  
镀金后，在表面再加上一层钛金属膜的加工工艺。也许听着似乎不是很耳熟，其实市场上常见的像日版机中的蓝钛，紫钛机等都是这种加工。这是利用钛金属的特性，通过蒸气化钛金属膜附着加工时的温度变化使其变化出黑、蓝、褐、紫等不同颜色。具有和漆面机、电镀加工的机子所不同的透明感。

类似的还有镀钛加工，是在真空的容器内，在机子表面覆着黑或青色的钛膜。钛是无色透明的相对硬度较高的材料，不易被划伤。
还有离子镀膜加工，即在电镀槽内，加入青色等涂料电镀而成（也叫电附着法）。
另外珠光面加工，在基本的镀镍加工中加入珠光色彩的药剂而成的色泽各异的电镀加工。表面加有一层保护膜，外观具有独特的犹如贝壳的珠光色泽。
15.表面最终加工(分别有以下几种)
一、热转写　将固体颜料塗抹在色带（或色膜）上，然后用加热的金属块压在色带上使颜料融化后附着在ZIPPO上。
二、丝网印刷（孔版印刷的一种）　将尼龙、涤纶、绢等材质的布盖在ZIPPO上，然后将事先做好的色版（需要图案的地方打孔）覆盖上去，然后用粘有颜料的皮鼓压，使颜料通过色版的孔再通过布孔印刷到ZIPPO上。
三、UV印刷　将彩印（凸版印刷、凹版印刷、平板印刷都有）后的ZIPPO用紫外线使颜料快速干燥硬化，这种方法干燥速度极快且颜料的硬度大。
四、镀膜　①电镀 是最普通的，将被电镀金属（这里指ZIPPO）加上阴极，镀膜金属加上阳极，放入电解液中通电，使之附着，代表作200、205、207等。 ②溶解镀膜 是指把锌、铝、镍之类的融点较低的金属融化后，再将需要镀膜的金属浸泡其中，这种方法的镀膜和电镀相比镀膜和基材的接和性、耐磨性较强，有的镀镍机就是用的这种方法。（注意，不是全部） ③真空镀膜 是将镀膜用金属加热汽化后，使其附着在ZIPPO表面，其光泽度好且镀层很薄，这种方法除金属以外的材料（如塑料等）也能采用，近来极多采用，上面介绍到燻银就是属于真空镀膜。


还有很多种表面最重要的加工工艺，如喷漆（还有烤漆、蜡光漆、擦漆等）、镶嵌、等等，在这就不介绍了！目前的ZIPPO表面加工大都已不是简单的一种加工方式，而是采用多种加工方式的组合，如蚀刻+电镀、蜡光漆+激光雕刻+镶嵌、等等，日版中也有采用多次电镀的。在这我再介绍几种日版机子常见的一些加工工艺。
先介绍一些较常见的但大都不知道什么意思的加工工艺：

LUSTRE-ETCH
1973年左右开始使用的（未上色）细线条蚀刻加工法。
ENGINE TURNED
在镜面机的表面刻上数条细线的设计。
GOLD INLAY
在机体的激光雕刻部分填入金色涂料的加工方式。
GOLDEN TORTOISE
镀金的机器表面贴上仿龟甲的有机玻璃板的机器。
BLACK ELEGANCE
镀金的机器表面贴上打毛了的黑色有机玻璃板的机器。
HARVEST　BRONZE
让人联想起收获季节的农田的温和的褐**调。

表锚镜面加工。PVD(Physical Vapour Deposition) 加工的一种。
下面这些是日版机经常用到的一些加工工艺：

WHITE NICKEL＆GOLD PLATE
将光反射性能良好的镀镍（其实就是白色镍铜合金）和镀金结合在一起的加工工艺，使机器表面产生带有金色的柔和光泽与色调。非白金、纯银或金。这种独特的电镀技术是日本人发明的。

PEARLPINK
拥有柔和的光泽和恰到好处的色调。超细微颗粒的珠光涂料使机器表面看上去有珍珠般的光泽。
象嵌
将纯金、纯银嵌入机器表面以描绘出图案的加工工艺。发源自叙利亚。
SPLASH PAINT

手工将涂料用类似泼洒的方式涂在机器表面，使之呈现出随意的风格。涂层一般较厚，有抛光和不抛光的类型。
近几年，日版机中所出现的几种新型加工工艺：
硅陶瓷微细粒子涂层

将三氧化硅电析成超微细硅陶瓷颗粒后烧结而成的加工工艺，其烧结温度高达1000度左右。
ZIRCONIUM PLATE（镀锆）

元素代码为Zr。耐酸碱腐蚀性极强，常用于核反应堆的燃料棒的表面保护膜。地球上的含有量不多见，属于高价材料。
RUTHENIUM PLATE（镀钌）/RHODIUM PLATE（镀铑）

钌的元素代码为Ru，铑的元素代码为Rd。同属于铂族金属，熔点高，强度大，耐腐蚀。早期主要用作首饰，50年代后开始大量应用于石油、汽车、电子、化工、原子能，乃至环境保护行业。因为是铂族金属，所以价格比较昂贵。

zippo雕刻方法一览
1、蚀刻Etching：
先在铜版上涂蜡以防酸性，用一根钢针在版画上刻画，因此把一部分的蜡划去了。再把铜版浸于酸液里，于是版画的线纹为酸所腐蚀。用抗酸性漆在线纹上绝薄地涂一层，再把铜版放入酸液中，这样重复几次之后，铜版上大部分得免于腐蚀，而线纹的腐蚀愈来越深，初样印刷的时候吸收的油墨也愈多，颜色越深。把版面的蜡划去之后，涂上油墨，再把油墨擦去，只有被腐蚀的线纹里留有油墨；把湿纸放在铜版下加以压力，油墨就透在纸面上了。
2、染刻Aquatint：
松香粉和酒精混合后倒在铜版上，酒精渐渐蒸发，铜版微微烘热之后，只剩下松香粉留住在版上，松香粉是有抗酸能力的，等到把铜版放入酸液，松香粉粒之间的铜版就被腐蚀。于是把铜版拿出来洗清，再用抗酸性的漆部分涂之。铜板再次放入酸液时，已腐蚀的小洞逐渐扩大，在印刷的时候吸墨多，所以颜色也深。这样的腐蚀重复几次之后，腐蚀的范围越来越大，洗净铜版，铲去版面的松香和油漆，涂上油墨，就能印出蚀画了。但是用这种方法印出的画，凡是应当渐次深淡的地方突然变成单调了。
3、镂刻Drypoint：
镂刻的吸墨方法与腐蚀线纹的吸墨方法不同。镂刻所印出来的线条较为丰富而柔和。刻法是用一根尖锐的粗钢针在比钢软得多的铜版上刻画。刻划的时候，版面上的铜逐渐被划去，版面上留下齿形的线纹。于是涂以油墨，再把油墨擦去，齿形线纹里就留有油黑。铜版上盖以湿纸加压力，齿形线纹就透出纸面了。
4、金属刻Mezzotint：
金属刻表面上虽与镂刻不同，但是以齿形线纹吸墨的方法却想像。刻法是用钢针在整个版面上密密刻划，全版面都突起齿形的细纹。如果刻完就印，白纸上一定现出一个长方形最柔最深的墨色。于是用一个钢的小磨滑机压过版面，齿状线纹就压平了。印在纸上，凡磨滑机压过的地方在浓深的墨色中现出一道柔和的淡灰色。若以磨滑机用不同的压力，不同的方法压过版面，涂上油墨之后，印出来的就是一幅由黑到白渐次深浅的精致图画。这种刻画比其他的刻画线条都来得丰富而细腻。
5、线刻Line Engraving：
用V字形钢质刻刀一把在铜版上和相似的软性金属版上刻划，因为钢版过硬不易刻，现在多半刻在铜版上涂钢以防毁坏。刻制的方法与蚀刻相同，不过线刻的线条因为不断地修正较之凹凸不平的蚀刻线条清楚得多。
6、木刻与木雕Wood Engraving：
木雕所用的材料是黄杨树，苹果树，梨树，无花果，枫树等节端有纹的部分。主要的工具是刻刀，把木上所画的白色部分刻去。这样刻出来的东西最细腻，微妙，精确。刻刀的形状不同。
磨刀的方法也与其他金属刻刀不同。木刻所有的平刀，凿子，半圆凿子都是用来切去木板边缘上不能印出阴影部分的纹路。这样刻出来的东西较木雕的幅面为大，深淡也较明显，但不及木雕那样微妙。木刻与木雕的印刷法是一样的，就是把油墨涂在版面上而不涂于刻去的线纹与部分。印出来之后，墨色透在纸上，刻去的地方印在纸上是白色的。

7、套色木刻Coloured block：
依各种不同的颜色制成各式木版，再依所选之颜色印出，印法与木刻一样。欧洲各国用油画颜色印刷，东方各国则用由米浆与水混成的颜料印刷。  
8、油布刻Lino Engraving：
刻法与木刻完全相同。油布比木软得多，刻起来很容易，整个的刻印程序，尤其因为要着色，都较省力。不过，油布刻印出来的东西都比较不大精妙，不大有意味，只有大幅的还可以。
9、石刻Lithograph：
最简单的石印方法是一块稍能吸收油脂和水的表面。如果垩粉混合油脂画在干石面上，则石面潮湿之后，湿气只留在石面上而涂了油质垩粉的地方就不能吸水，油墨就为其余的部分所吸所。经过这样几次之后，画图的地方就愈见吸收油墨，未画垩粉的地方就愈不吸收油墨，然后再以溶于水之胶洗涤全石面。这时胶水并不贴在画过的地方而渗入未画过的部分，使之完全不能吸收油墨。再用各种不同方法使画过的部分多吸收油墨，于是把油墨涂于石面，油画墨即不附于潮湿处而附于已涂过油脂部分，印在纸上透出油墨的是石面画过的地方，空白的地方就是石面不吸油墨的地方。

在这再介绍一种ZIPPO火机的工艺，这不属于雕刻工艺，这种工艺中文名（表面蒙皮）。日版机中采用表面蒙皮的非常之多，几乎什么都往ZIPPO上贴，所以在这特别说一下。
纸: 美钞、保证书、和纸、等
石: 大理石、土耳其玉等
木: 樱桃木、紫檀木、柚木、树根等
布: 牛仔布、帆布、等

皮革: 牛、蛇（蟒蛇、锦蛇、蝮蛇、响尾蛇、等）、驼鸟、鳄鱼、蜥蜴、鲨、鹿、鳐鱼、食蚁兽、等
其他: 竹、象牙、贝壳、炭素纤维、有机玻璃、陶瓷、龟甲等

★龟甲比较特殊，是用适当温度的热水将含有丰富胶质的龟甲软化，再手工将龟甲小心地贴覆上去
★上面的都是指整个Z外面都蒙着皮的，那些蒙一部分的或贴上去的种类实在太多，就不一一介绍了


历年底刻对照表
备查：